一、施工流程及制作工艺施工工艺
1.施工准备:根据工程图纸、水电安装综合型接线方法及安装点凝固图,用激光水准仪精确定位电动风阀、通风孔及抗震支吊架的安装位置及建筑标高,并画出风管抗震支吊架位置的中心线;此外检查闸阀预埋件孔的详细位置和规格型号,以及闸阀和出气口的产品合格证书和质量鉴定文本文档。
2.抗震支吊架制作安装:① 风管固定支架和支撑架应运用热浸镀锌等角钢。切料采用自动切割机,开洞采用钻孔设备。
② 抗震支吊架的承重墙应牢固地固定在墙壁、柱顶或其他结构上。
3.空气阀和出气口的安装:① 根据不一样系统电动风阀法兰片的地脚螺丝间距,对各种各样电动风阀生产商的配对法兰进行消除或工业设备开孔,确保与风管连接的电动风阀建筑标高和规格型号一致。
② 安装电动风阀时,风管与法兰片正中间应当有垫圈,气流方向应适当,并应设置独立的抗震支吊架,以确保多孔结构板转动灵活,连接风管不变形,截止阀遥杆有利于操作过程,隔热材料不能伤害高压闸阀和阀座的运动健身。
③ 安装空气阀后,用激光水平仪再度检查所有风道的平面度。倘若产生偏差,可以运用调整滚珠丝杆的长度或运用固定支架下的金属材质保护层垫块来调整空气阀的平面度。但是,滚珠丝杆不允许依据电焊焊接提高滚珠丝杆的长度,保护层垫块不允许与2个以上的垫块重叠。
④ 调整好电动风阀和管线的平面度后,对电动风阀进行清理和检查,此外进行运行试验,确保油道板能一切正常的工作上。
⑤ 通风孔的安裝应用应保证通风孔的百叶帘转动调整灵活可靠,精确定位后无松动。
二、 质量控制关键环节
① 离心通风机、电动风阀、通风孔、抗震支吊架的安装位置及建筑标高应做到该位置的安装建筑标高及总体合理布局要求。
② 风管和法兰片正中间应当有垫圈。
③ 通风孔不能与喷撒负责人、立管、桥架等造成碰撞。
三、质量通病及防止防范措施
(1) 风管厚薄及抗震支吊架型号规格不合格:不一样型号规格尺寸的玻璃钢风管板壁厚一样,角钢固定支架或滚珠丝杆及膨胀螺栓采用同一规格型号。
预防措施:长边规格型号玻璃钢风管壁厚≤ 500mm为3.5mm~4.5mm,角钢固定支架为∠ 40×4;长边规格型号玻璃钢风管壁厚≤ 1000mm为4.5mm~5.5mm,角钢固定支架为∠ 50 × 5。
(2) 风管及照明设备、喷撒、桥架等安装位置:电器设备、给水排水专业方案设计互相配合不够,深层次与施工图纸不符;排水管安装后会伤害照明灯具的拼装或遮挡照明设备,伤害喷洒地域,伤害排风系统。
预防措施:风管不能分配在机动车道上面;风管不允许伤害应急照明灯;
(3) 排水管安装伤害停车场楼高,管件间欠缺阻燃填充物:排烟风机主位置
由于风管与结构梁、公路桥梁、环卫洒水车、消火栓等框线式,停车场楼高小于2.2m;风管和法兰片正中间以及风管和风道正中间应运用不易燃性填充物。
防止防范措施:保证风管横截面,提高风管厚薄,保证停车场楼高应≥2.2m ;阻燃垫料厚薄该是 3mm~5mm。
(4)风管管件漏装固定支架或支撑架零配件安装不合格:风管弯管、三通管件、偏心异径管及乙字弯等零配件漏设支或支撑架;水平悬吊训练的风管长度超过20m 的系统,漏设防晃支架;风管固定支架未装固定密封圈和可塑性密封圈或双螺丝帽,角钢顶部未倒圆角。
防止防范措施:风管管件>630mm 应设固定支架或支撑架,角钢固定支架应耐腐蚀;支撑架要装双螺丝帽固定,工程竣工验收完毕后滚珠丝杆在螺帽外留 2~3 扣。
(5)、门店排油烟管道安装在门店正中间,油烟管采用咬接:建筑规划设计和暖通专业互相配合不够,未充分考虑消费者门店有效运用静空和排油烟管道漏油。
防止防范措施:排油烟管道安装前尽量重新定位排油烟管道迈进;商业排油烟管道尽量选用碳钢板电焊焊接。
(6) 盘盘风道漏汽;风管变形和角度涨缩:风管板的切料与长度相对应长边不匀称,四角压槽总宽不均匀,手拉式压槽接口处承受能力不匀称。
预防措施:切料后,检查风管相对性应边缘规格型号的准确性,检查咬板后的预埋件规格型号总宽(板厚)≥ 1mm,咬合总宽≥ 10mm),并确保咬合的两侧和关键均匀压实。
(7) 排烟防火阀缺乏或安装位置不符合安全消防要求:柴油发电机房、储罐间、立体停车库正中间不一样疏散出口隔墙一侧风管缺乏排烟防火阀,伤害消防工程验收。
四、 防控措施
排烟防火阀应安裝在疏散出口隔墙的两侧,排烟防火阀与墙体的间隔该是≤ 200mm。
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